液壓係統清潔質量要求
為了有效控製液壓係統的汙染，根據GB3766-83《液壓係統通用技術條件》和冶金部《液壓氣動安裝調試規程》中有關文件精神結合我公司實際情況製定本清潔質量要求。
1、液壓管路：
1.1液壓管路采用無鏽蝕的冷拔無縫鋼管（YB231-70），進廠時鋼管兩端應具有堵頭封口，嚴禁兩端呈開口狀態進廠。鋼管進廠後，放入專用油槽中儲存，防止鏽蝕，壓扁。
1.2液壓鋼管下料後徹底清除所有毛刺，並采用冷彎成形，避免內壁產生氧化皮。
1.3液壓鋼管成形後，按下述程序進行清洗：（見表1）
（1）用機械方法清除焊渣和表麵氧化物；
（2）用四氯化碳進行脫脂處理；
（3）用鹽酸和烏洛托品的水溶液進行酸洗；
（4）用稀釋的氨水進行中和處理；
（5）用亞硝酸鈉作鈍化處理；
（6）用氨水稀釋；
（7）用壓力水衝洗；
（8）快速幹燥並噴塗液壓油以防止再次鏽蝕。
1.4液壓鋼管如采用熱彎成形，則在清洗前可采用手工錘打管子彎形部位，抖落內壁上的氧化皮，並用毛刷清理管子內壁後再用壓縮空氣吹淨，然後進行清洗的辦法，以保證管子內壁的清潔。
1.5油管清洗後、組裝前先用塑料袋包裝暫存，以免再次汙染。
2、油箱：
2.1油箱組焊後必須徹底清除焊渣、鐵屑、鏽斑。
2.2按1.3清洗程序中的1-7條對油箱內壁進行脫脂、酸洗、中和、鈍化處理。或用手工方法清理內壁，然後徹底清洗並除去全部水分、灰塵、溶劑、鏽蝕物、碎渣、纖維和其它雜質等。
2.3油箱內壁清理完畢後，用S06-5聚氨酯耐油底漆和S54-33白聚氨酯耐油漆先後二道塗刷內壁。
2.4油箱內壁禁止用紅丹漆作為防鏽漆塗刷內壁，以防止油漆剝落而堵塞過濾器。
2.5油箱經清洗塗裝後，用目測和手觸摸法檢查清潔情況。
3、液壓元件：
3.1自製液壓元件,包括閥體及管路接頭等零件，要徹底清除毛刺、銳邊，並用壓縮空氣吹淨。
3.2自製和外購液壓元件在組裝前後必須仔細清洗幹淨，以清除殘留汙染物。
3.3液壓係統切忌用煤油作清洗液。
4、液壓站：
4.1液壓站裝配、試車完成後，應整體包裝出廠。凡是拆卸成散件的管道，接頭處必須用防塵蓋封住。