②所有的液壓元件采用集成塊聯接方式、總體性強、工作穩定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油係統，噪音低、壓力升降平穩，整個液壓係統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。液壓用油推薦粘度為30cst (50℃)左右，相當普通液壓油30#(新牌號：N46# 46cst，40℃)。粘度指數不低於95，閃點(開口)不低於170℃，凝點不高於-15℃。如環境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。液壓油需經20μm 孔徑過濾，加油至液麵線上限。電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥換向進入液壓缸，推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。在壓緊的同時；液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩壓在壓力上、下限之間。經調壓、調速後進入液壓馬達驅動各傳動鏈輪，完成拉板工序。液壓工作壓力值見各品種、規格的美女裸体无遮挡在线观看茄子视频的插頁。

③機電一體式或機電分體式，結構緊湊。所有的液壓元件采用集成塊聯接方式、總體性強、工作穩定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油係統，噪音低、壓力升降平穩，整個液壓係統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。液壓油采用多層高壓膠管傳輸,連接簡單、維修方便。

清潔質量要求：為了有效控製液壓係統的汙染，根據GB3766-83《液壓係統通用技術條件》和冶金部《液壓氣動安裝調試規程》中有關文件精神結合我公司實際情況製定本清潔質量要求。

1、液壓管路：

1.1液壓管路采用無鏽蝕的冷拔無縫鋼管（YB231-70），進廠時鋼管兩端應具有堵頭封口，嚴禁兩端呈開口狀態進廠。

鋼管進廠後，放入專用油槽中儲存，防止鏽蝕，壓扁。

1.2液壓鋼管下料後徹底清除所有毛刺，並采用冷彎成形，避免內壁產生氧化皮。

1.3液壓鋼管成形後，按下述程序進行清洗：（見表1）

（1)用機械方法清除焊渣和表麵氧化物；

（2)用四氯化碳進行脫脂處理；

（3)用鹽酸和烏洛托品的水溶液進行酸洗；

（4)用稀釋的氨水進行中和處理；

（5)用亞硝酸鈉作鈍化處理；

（6)用氨水稀釋；

（7)用壓力水衝洗；

（8)快速幹燥並噴塗液壓油以防止再次鏽蝕。

1.4液壓鋼管如采用熱彎成形，則在清洗前可采用手工錘打管子彎形部位，抖落內壁上的氧化皮，並用毛刷清理管子內壁後再用壓縮空氣吹淨，然後進行清洗的辦法，以保證管子內壁的清潔。

1.5油管清洗後、組裝前先用塑料袋包裝暫存，以免再次汙染。

2、油箱：

2.1油箱組焊後必須徹底清除焊渣、鐵屑、鏽斑。

2.2按1.3清洗程序中的1-7條對油箱內壁進行脫脂、酸洗、中和、鈍化處理。或用手工方法清理內壁，然後徹底清洗並除去全部水分、灰塵、溶劑、鏽蝕物、碎渣、纖維和其它雜質等。

2.3油箱內壁清理完畢後，用S06-5聚氨酯耐油底漆和S54-33白聚氨酯耐油漆先後二道塗刷內壁。

2.4油箱內壁禁止用紅丹漆作為防鏽漆塗刷內壁，以防止油漆剝落而堵塞過濾器。

2.5油箱經清洗塗裝後，用目測和手觸摸法檢查清潔情況。

3、液壓元件：

3.1自製液壓元件,包括閥體及管路接頭等零件，要徹底清除毛刺、銳邊，並用壓縮空氣吹淨。

3.2自製和外購液壓元件在組裝前後必須仔細清洗幹淨，以清除殘留汙染物。

3.3液壓係統切忌用煤油作清洗液。

4、液壓站：

4.1液壓站裝配、試車完成後，應整體包裝出廠。凡是拆卸成散件的管道，接頭處必須用防塵蓋封死，以防止運輸過程中的汙染。表1 酸洗規程

液壓係統的調整

a要求品質的液壓油，經20μm的濾網孔過濾後加入油箱內至視鏡上限。

b泵將油壓入液壓缸，此時液位應位於視鏡中線位。

c表。表示數值應≤相應款式美女裸体无遮挡在线观看茄子视频插頁中所規定的液壓工作壓力的Mpa數。

d壓泵係統正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規定數值時，可調節壓力。

e調節溢流閥：使泄壓壓力大於液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。

f）檢查並調整自動型美女裸体无遮挡在线观看茄子视频的傳動部分和拉板盒的正確位置。

注意b.c.d三項可在“美女裸体无遮挡在线观看茄子视频操作”時進行。

·壓力表示值出廠時已調好,勿輕易調節。

調節方法

·放鬆螺母；

·握住手輪，旋進調節螺杆壓力值增大；

·握住手輪，旋出調節螺杆壓力值減少；

·確認壓力值達到要求後，旋緊螺母。

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